UV印刷とオフセット印刷の違い

いいえ。鮮明さは設備、解像モード、墨滴、網点、材料表面、図稿に左右されます。UVは短版と機能層に強く、オフセットは細かな網点と連続階調を管理しやすい傾向があります。

保証できません。硬化と密着は別の評価です。表面エネルギー、汚染、プライマー、膜厚、照射条件を量産材の試験で確認します。

一般的な厚いアクリル板を通常のオフセット機へ直接通す意味ではありません。本ページでは、透明PET等へ印刷してアクリルへ貼り合わせる構造を比較対象にしています。

CMYKインクには透過性があるためです。白版は色の不透明度と発色を支え、白版を置かない部分は透明効果として残せます。

鑑賞者がアクリル越しに正しい向きで見るためです。誰が反転処理を行うかを入稿仕様に明記し、二重反転を防ぎます。

方式名だけでは決まりません。インク層が露出しているか、透明膜やアクリルの内側に保護されているかを確認し、端部や接着層も試験します。

共通の固定数量はありません。SKU、版数、面付け、白版、材料、後加工、包装、工場設備で損益分岐が変わるため、同一仕様で両方式を見積もります。

必ずしもそうではありません。各SKUが少ないと、複数の版・校正・切替・仕分け費が総量メリットを打ち消す場合があります。

調合済み特色は指定ブランド色の有力候補ですが、材料、白地、光沢、後加工によって見え方は変わります。実物承認が必要です。

クリアインク等を複数回積層して軽い質感や盛りを作れる機種があります。ただし高さ、手触り、脆さ、耐折性は設備と条件ごとに確認します。

液滴サイズ、走査パス、RIPの網点、印刷モード、材料表面、硬化条件が見え方へ影響します。実寸と通常の鑑賞距離で承認します。

あります。水墨バランス、濃度、網点太り、材料ロット、乾燥、ラミネートで変化するため、承認サンプルと量産初品を照合します。

一律には言えません。遮蔽力はインク、層数、膜厚、背景、図柄で変わるため、実材料の白版サンプルで確認します。

インク、プライマー、接着剤、PET、材料自体の曇りが影響します。透明窓の許容外観をサンプルで定義します。

完全一致を前提にしません。承認サンプル、材料・インク・設備記録を保管し、補充ロットの色差許容を先に決めます。

直接ブリキへ印刷する構造も、紙へ印刷して透明PETと巻き込む構造もあります。見積書に印刷位置と積層構造を記載してもらいます。

名称だけでは判断できません。電力、インク安全性、材料ロス、製版、洗浄、複合材料、輸送、回収方法まで含めて評価します。

既存の安定仕様では条件次第ですが、新材料、新構造、重要な肌色、透明効果、大ロット案件では推奨しません。デジタル校正だけでは密着、透明度、貼合、組立を確認できません。