デザイン資料

工場に渡す資料は、デザインの見た目だけでなく、量産時に判断できる指示書として整えます。

• PDF・AI・CDRなど複数形式で用意
• サイズ、素材、梱包、納期を中日対訳で明記
• PANTONE / DIC番号と実物色見本を共有
• 正面、背面、側面、拡大部分の参考画像を用意

曖昧な表現は避け、「少し丸い」ではなく「R=3mm」のように数値で指定すると認識ズレを減らせます。

仕様条件

量産時の判断基準になるため、製品サイズ、厚み、PVC硬度、色分け、表面処理、付属物を事前に定義します。

• 幅、高さ、厚み、公差を明記
• PVC硬度、可塑性、環境対応条件を確認
• マット、グロス、塗装、印刷の見本を共有
• 金具の材質、メッキ、強度、取付位置を指定

「仕様書通り」と「イメージ通り」は別物です。重要な色味や質感は、実物サンプルで合わせるのが確実です。

サプライヤー評価

量産発注前に、工場の品質体制とPVCグッズの類似実績を確認します。価格だけで判断すると、後工程の手戻りが増えやすくなります。

• 営業許可証、ISO認証、品質部門の有無
• 成型機、金型設備、メンテナンス状況
• 類似製品の生産実績と不良率の傾向
• 対応速度、質問への具体性、記録の残し方

可能であれば「資格確認、現場確認、実績確認」の順で判断すると、量産後のリスクを見つけやすくなります。

見積もり前に必要な資料

正確な見積もりには、仕様の抜け漏れを減らすことが重要です。数量違いの価格も同時に確認しておくと、販売計画を立てやすくなります。

• デザインデータと中日対訳の仕様指示書
• PANTONE / DIC番号、実物サンプル
• 取付金具、個包装、外箱仕様
• 1,000個、5,000個、10,000個など数量別見積もり

3社以上に見積もりを依頼する場合は、価格だけでなく、回答の具体性と仕様確認の丁寧さも比較します。

包装・検品・出荷の確認

個包装、台紙、外箱、検品基準、出荷書類を先に決めておくことで、量産後の手戻りを減らせます。

• 包装仕様と表示内容の確認
• 検品基準書とAQLの合意
• 出荷前写真と検査記録の保管
• 納期、分納、物流書類の確認

サンプル承認と金型確認

量産前の金型、色味、形状サンプルを確認し、承認サンプルとして保管しておくのが安全です。

• 承認サンプルを品番別に保管
• 作業者が見て分かる識別ルール
• 量産ロットごとの記録
• 混入防止の置き場管理