Pre-Production Approval Guide
ぬいぐるみOEMの量産前チェックリスト
ぬいぐるみOEMの量産開始前は、承認サンプルだけでなく、サイズ測定点、表情、色、生地、刺繍、付属品、包装、表示、箱入数、納品情報を同じ版で固定します。
量産前に固定する6つの確認グループ
本体仕様から包装・納品まで、承認版と作業指示の差分を現物で確認します。
同じ姿勢と測定点で全高、幅、厚み、座高を測り、中綿量と自立・着座姿勢も確認します。
マスターサンプルと位置基準シートで目・鼻・口・刺繍線幅を比較します。
本番用ボア生地の品番、色、毛足方向、刺繍糸をスワッチと承認表で固定します。
ボールチェーン取付テープ、服の縫製、補強、タグ位置を現物で確認します。
OPP袋、台紙、JAN、注意表示、封入方向を包装仕様書と照合します。
個人名や住所を表示せず、ケース番号、箱入数、一般的な出荷ラベルと取扱表示を確認します。
量産開始前の最終確認表
確認対象、承認基準、残す記録、見落としやすい差分を一つの表にまとめます。
| 確認グループ | 確認する項目 | 基準資料 | 残す記録 | 見落としやすい点 |
|---|---|---|---|---|
| サイズ・形状 | 全高、幅、厚み、座高、測定姿勢、中綿 | 承認サンプル、寸法図、測定点 | 測定写真、数値、許容範囲 | 確認 測る位置や姿勢が担当者で違う |
| 表情・刺繍 | 目、眉、口、輪郭、糸色、線幅、位置 | 正面図、刺繍データ、承認写真 | 正面・斜め写真、糸番号 | 確認 左右や角度で印象が変わる |
| 色・生地 | 生地品番、毛足、方向、配色、ロット | 生地スワッチ、色番号、承認版 | 現物見本、品番、組合せ表 | 確認 色名だけで指示し、素材差が残る |
| 付属品・縫製 | 金具、タグ、服、取付位置、補強、縫い目 | 部材表、位置図、サンプル | 部材写真、引張・外観確認記録 | 確認 部材変更が仕様表に反映されない |
| 包装・表示 | OPP、台紙、JAN、注意表示、封入方向 | 包装指示、印刷データ、SKU表 | 包装見本、校正、ラベル版 | 確認 旧データや別SKUラベルを使用 |
| 箱・納品 | 箱入数、ケース番号、外箱表示、分納先 | カートン明細、納品指示、住所表 | 箱写真、重量・寸法、発送表 | 確認 箱内数量と外箱表示が不一致 |
オリジナル工程図：承認資料から量産基準固定まで
商品本体、材料、付属品、包装・表示、箱・納品を順番に照合します。
形・表情・寸法
生地と糸番号
部材と取付位置
ラベルと封入物
承認者・日付・版番号
承認記録に必ず残す4項目
口頭承認だけにせず、どの資料を誰がいつ承認したか追える形にします。
サンプル番号、仕様表、画像、包装・ラベルデータを特定します。
差し替え日と最新版を記録し、旧版の使用を防ぎます。
担当者、回答期限、量産への影響を明記します。
最終判断者と承認日、条件付き承認の内容を残します。
量産開始を止める4つの最終監査ゲート
承認書、部材、物流表示、安全確認の証拠がそろってから生産ラインへ渡します。
承認対象、版番号、承認者、承認日、条件付き承認を記録し、現物と資料を同じ版で固定します。
金具、織りネーム、下げ札、包装袋、糸などをBOMと並べ、欠品や無断代替がないか確認します。
量産前に実際の印刷条件で読み取り、SKU、JAN、台紙、包装の組合せを確認します。
対象商品と販売条件に応じ、テストピースで検針機の作動と感度を確認してから量産品を検査します。
量産トラブルを防ぐ3つの固定ルール
承認後の勝手な部材変更、個体差の判断ぶれ、量産初日のズレを事前に止めます。
「部材マスター（BOM）」を登録する
副資材の勝手な変更（金具の材質変更など）を防ぐため、ぬいぐるみ本体だけでなく、ファスナー、織りネーム、ボールチェーンなどのメーカー、型番、色番を量産前にリスト化します。承認された資材だけを製造ラインへ供給する条件を共有します。
個体差の許容範囲を数値で合意する
縫製玩具は手作業工程が多く、数ミリの個体差が生じます。顔パーツの左右ズレ、全高、厚み、中綿の硬さなどは、案件ごとの測定方法と合否限界を事前に決めます。例として「左右ズレは±2mmまで」のように記録し、実際の公差はサイズ・構造・安全条件に合わせて合意します。
製造ラインの「初物検査」を行う
量産初日にラインから出たファーストバルクをサンプリングし、マスターサンプル、BOM、包装仕様と照合します。案件に応じて最初の10個など確認数を決め、差分が許容範囲内であることを確認してから本生産を継続します。
量産承認前にそろえる資料
商品、材料、包装、納品の各資料を同じ案件番号と版番号で管理します。
- 承認サンプル番号
- 寸法図と測定点
- 表情・刺繍データ
- 生地と糸の品番
- 金具・タグ・付属品
- 代替材料の確認条件
- OPP・台紙・JANデータ
- 注意表示と封入物
- SKU別包装見本
- 箱入数とケース番号
- カートンラベル
- 納品先・分納・倉庫条件
関連ページ
量産前チェックは、サンプル修正、監修、素材、包装、検品、納品条件と合わせて使います。
よくある質問
量産前承認では何を確認しますか？
承認サンプルと仕様表を基準に、サイズ、表情、色、生地、刺繍、付属品、包装、表示、箱入数、納品条件を確認します。
サンプル承認だけで量産できますか？
現物承認に加え、寸法図、材料品番、刺繍データ、包装・ラベル版、カートン明細などの作業資料を同じ版で固定します。
色は画面上の画像だけで承認できますか？
画面環境で見え方が変わるため、生地スワッチ、糸番号、現物サンプルなど案件に合う基準で確認します。
量産前に仕様変更が出た場合は？
変更箇所、影響するSKU・包装・検品項目、再確認方法を整理し、承認資料と版番号を更新します。
チェックリストで不良をゼロにできますか？
確認漏れを減らすための手段ですが、不良ゼロを保証するものではありません。案件ごとの検品基準、抜取方法、許容範囲も別途確認します。
問い合わせ時に何を共有しますか？
承認サンプル、仕様表、SKU数、数量、材料、付属品、包装、ラベル、箱条件、検品希望、納品先をご共有ください。
承認サンプル・仕様表・包装・箱情報を同じ版で固定してから量産へ進みます
未確定項目、承認者、版番号、検品と納品条件を共有ください。案件に合わせた量産前確認項目を整理します。