フィギュアOEM
製作・量産相談

基本的には同じ素材を指します。塩ビは塩化ビニル樹脂の日本語表現で、PVCはPolyvinyl Chlorideの表記です。実務では、用途、硬度、可塑剤、安全要求を案件ごとに確認します。

はい、権利確認済みのオリジナルキャラクターであれば相談できます。三面図やラフ案から、3D原型、サンプル確認、量産仕様まで整理します。

中空構造や柔らかい質感を生かしたソフビ、ソフトフィギュアの相談が可能です。形状、サイズ、肉厚、塗装方法により適した工法を確認します。

価格だけでなく、サンプル承認、量産基準、色差、包装強度、数量管理、検品記録、連絡体制を確認することが重要です。販売国と対象年齢に応じて、表示内容や必要な安全書類も案件ごとに整理します。

レトロ調、デフォルメ、マスコット風などの方向性は相談できます。ただし既存IPや有名キャラクターに似せる製作は対応できません。

白模、彩色サンプル、包装見本、量産マスターなど、案件条件に応じて承認段階を分けます。承認内容を基準に量産・検品条件を整理します。

キャラクター資料、希望サイズ、ポーズ、数量、色数、台座、包装、販売地域、希望時期を共有してください。未確定項目は確定済みの条件と分けて示すと、概算条件と追加確認事項を整理しやすくなります。

相談できます。正面・側面・背面の資料、表情、小物、見えない部分の補足が多いほど3D原型の解釈差を減らせます。正面図だけの場合は、立体化の前提と追加修正の可能性を先に確認します。

形状、硬さ、重量感、細部表現、予定数量、コスト、包装・輸送条件で選びます。素材が未定なら、用途と優先順位を共有したうえで候補を比較します。

素材、成形方法、金型、サイズ、パーツ数、彩色工程、SKU数、包装条件で変わります。ページ上の数量は初期相談の目安であり、正式な数量条件は仕様確認後に決めます。

3D原型、金型、パーツ数、彩色・印刷、組立、数量、包装、検品、物流が主な変動要因です。見積比較では単価だけでなく、試作、金型、修正範囲、包装、輸送が含まれるかを確認します。

資料確認、3D原型、白模、彩色、金型、量産、検品、納品の各段階から逆算します。修正回数、金型構造、SKU数、包装、工場稼働、物流条件により変わるため、発売日と必要な余裕を先に共有してください。

3D原型、白模、彩色、包装などの承認段階と、各段階の確認範囲を着手前に決めます。金型着手後の形状変更は費用や日程に影響する可能性があるため、形状修正は金型前にまとめるのが基本です。

色番号や支給色見本を出発点に、実際の素材、塗装方法、表面の光沢、確認する照明条件を合わせます。最終的には承認した彩色サンプルを量産時の比較基準として整理します。

必須ではありません。ポーズ、重心、接地面、転倒リスク、使用場所、包装方法を確認し、必要に応じて一体型または別体の台座を検討します。

形状、抜き方向、アンダーカット、彩色境界、組立方法、強度、金型サイズを3D原型の段階で確認します。見た目だけでなく、量産と検品が安定する構造かどうかも判断材料です。

製品サイズと壊れやすい部位が見えた段階で、量産前に決めます。個包装、内托、外箱、JANやラベル、納品先、輸入条件はサンプル、箱寸法、検品項目、輸送方法に影響します。

案件条件に応じて相談できます。SKU一覧、SKU別数量、共通・専用パーツ、色指定、包装の違い、外箱表示を固定し、取り違えを防ぐ管理方法を量産前に決めます。

承認サンプルを基準に、重点部位、色差、塗装はみ出し、成形、組立、台座安定性、数量、包装状態などを案件別に定義します。写真報告や第三者検品の要否も出荷前に決めます。

機密資料を共有する前に、NDA、データ共有範囲、関係者、保存方法を確認します。金型費、所有、保管、再注文時の利用、返却・廃棄条件は自動的に決まるものではないため、見積書や契約書で事前に合意します。