外形そのものをダイカット
耳、葉、髪型などの輪郭を商品シルエットにします。IPらしさが強い一方、細い突起、鋭い角、ファスナー開口を調整する必要があります。

CHARACTERCRAFT GIFT / CHARACTER BAG OEM
原画の魅力を残しながら、縫える輪郭・ずれにくい顔位置・使えるバッグ構造へ。
ダイカット、アップリケ、ボア立体パーツ、刺繍、ファスナー、ショルダー金具まで、型紙・サンプル・検品基準を一つの仕様として整理します。
キャラクター型バッグOEMでは、最初にキャラクターの外形を縫製可能な輪郭へ整理し、ファスナー開口、マチ、持ち手、顔パーツの基準線を同じ型紙上で固定します。 原画だけで量産へ進めるのではなく、実寸サンプルで形状保持、目・口の位置、立体パーツ、収納性、持った時の変形を確認してから量産仕様を承認します。
PROCUREMENT FACTS
固定の最小ロットや納期を先に断定せず、型紙の複雑さ、素材、加工、SKU、包装、納品条件を確認してから見積条件を整理します。
| 最小ロット | サイズ、型紙、生地、加工、SKU数、包装条件を確認後に案件ごとに提示 |
|---|---|
| 対応素材 | スウェット、ボア、フェイクファー、キャンバス、エナメル調PVCなどを仕様に応じて検討 |
| IP・監修対応 | 権利者または正規許諾を確認できる案件を対象に、NDAと監修フローを相談 |
| 納期 | 仕様確定後、サンプル、量産、検品、納品条件を分けて案件ごとに提示 |
| 日本向け対応 | 日本語での仕様確認、出荷前検品、JAN/SKU・カートン表示、DDPを含む納品条件を相談 |
FIRST DECISION
輪郭をそのままバッグにする方法と、使いやすい本体へキャラクターパーツを重ねる方法では、型紙数、縫製難度、容量、見積条件が変わります。
耳、葉、髪型などの輪郭を商品シルエットにします。IPらしさが強い一方、細い突起、鋭い角、ファスナー開口を調整する必要があります。
丸型、トート、ポーチなどの安定した本体に顔や手足を縫い付けます。容量を確保しやすく、SKU展開にも向きます。
毛足と中綿で立体感を出します。毛向き、厚み、つぶれ、縫い合わせ、包装後の復元性をサンプルで確認します。
PRODUCT ROUTES
本ページはキャラクター型バッグの製品調達に絞ります。バッグ全体のカテゴリ比較はバッグ・ポーチOEM、推し活用途の選択は推し活バッグOEMで確認できます。



PATTERN ENGINEERING
イラストで成立する細い線や鋭い角が、布と中綿では同じ形に見えないことがあります。正面の印象を守りながら、縫い代、返し口、マチ、開口部、補強位置を設計します。

FACE PLACEMENT
目や口が数ミリ動くだけでも表情は変わります。型紙番号、刺繍データ、基準線、パーツ端からの距離を紐付け、承認サンプルとの差を確認できる状態にします。
| 管理項目 | 仕様書に入れる内容 | サンプル承認 | 量産検品 |
|---|---|---|---|
| 目・口・頬 | 中心線、上下位置、左右間隔、角度、糸色 | 原画との印象、左右差、刺繍密度 | 基準見本との位置・傾き・糸飛び |
| 耳・葉・髪 | 取り付け線、向き、左右識別、中綿量 | 正面と側面の見え方、倒れ方 | 逆付け、ねじれ、厚み差、縫い込み |
| アップリケ | 外周線、縫い幅、重なり順、端処理 | 輪郭の滑らかさ、浮き、位置 | 縫い外れ、しわ、接着跡、ほつれ |
| プリント | 印刷範囲、基準位置、色見本、素材面 | 発色、にじみ、曲面での見え方 | 位置ずれ、色差、擦れ、汚れ |
MATERIAL AND CONSTRUCTION
| 素材・加工 | 向いている表現 | 構造上の確認 | 量産リスク |
|---|---|---|---|
| スウェット・短毛生地 | 滑らかな顔、刺繍、ダイカット輪郭 | 伸び止め、芯材、縫い代、形状保持 | 波打ち、刺繍縮み、左右差 |
| ボア・フェイクファー | ぬいぐるみ感、立体パーツ、柔らかい輪郭 | 毛向き、毛足、縫い込み、中綿量 | 毛並み差、つぶれ、縫い目の露出 |
| キャンバス・帆布 | 安定した本体、アップリケ、刺繍ワッペン | 厚み、針目、角の返し、持ち手補強 | 硬さによる変形、縫い代の厚み |
| エナメル調PVC | レトロ表現、プリント、シリーズ展開 | 折り曲げ、パイピング、印刷密着、保護材 | 擦れ、反射差、貼り付き、表面傷 |
SAMPLE AND QC

正面写真だけでは、ファスナー開閉、内装、金具の受け、マチの変形、持った時のパーツ干渉まで判断できません。収納物を入れた状態と、平置き・手持ち・肩掛けの見え方を確認します。
JAPAN PROJECT SUPPORT
原画受領から監修、量産承認、出荷前検品、包装、納品まで、案件ごとの担当範囲と確認資料を明確にします。
原画、型紙、顔位置、サンプル修正、包装指示を日本語で整理し、未確定項目と承認済み項目を分けて確認します。
未公開IP資料は権利確認を前提に、共有範囲、サンプル確認、修正指示、量産承認の流れを案件ごとに整理します。
出荷前検品、JAN/SKU、個包装、カートン表示、分納、DDPを含む納品条件は、商品仕様と納品先に合わせて確認します。
SAMPLE APPROVAL AND SKU
色違い、表情違い、キャラクター違いがある場合は、共通型紙と変更パーツを分けます。刺繍データ、パーツ色、金具、下げ札、JAN/SKUラベル、個包装、カートン表示を一覧で対応付けます。

RFQ INPUTS

数量だけでなく、キャラクター形状、外寸、収納物、素材、加工、SKU、包装まで揃うと、型紙難度と見積条件を比較しやすくなります。
RELATED ROUTES
バッグ全体の種類、素材、製作ルートを比較します。
バッグ・ポーチOEMへ痛バッグ、ぬいポーチ、収納バッグなどを用途から選びます。
推し活バッグOEMへデザインデータ、NDA、複数アイテム展開の相談範囲を確認します。
IPキャラクターグッズOEMへ発売日、会場、SKU、セット構成を含む物販計画を整理します。
イベント物販OEMへ毛足、毛向き、圧縮包装など、ボア素材特有の判断を確認します。
ボアバッグOEMへ原画、数量、サイズ、素材、納品条件から相談できます。
お問い合わせへFAQ
相談可能です。正面・背面・側面の見え方、外寸、マチ、開口部、持ち手を確認し、縫製できる輪郭へ整理します。細すぎる突起や鋭い角は、見た目を保ちながら縫い代と返し口を確保できる形へ調整します。
型紙上に中心線と顔パーツの基準点を設定し、サンプル承認時に寸法または許容範囲を固定します。量産では基準見本と照合し、左右差、傾き、刺繍密度、糸色を確認します。
キャラクターの輪郭そのものを商品価値にする場合はダイカット型、容量・収納性・コスト調整を優先する場合は通常バッグへのアップリケが比較しやすいです。用途と上代イメージから選びます。
仕様に応じて検討できます。ただし、厚み、伸縮、毛足、折り返し、印刷方法が異なるため、縫い合わせ位置と量産時の見え方をサンプルで確認します。
相談可能です。ファスナーの開口長、引き手位置、Dカンやナスカンの取り付け、補強タブ、ベルト幅を型紙と同時に決めます。
本体サイズ、型紙の複雑さ、生地、刺繍点数、立体パーツ、金具、色数、SKU数、包装、検品範囲、納品条件によって変わります。固定値ではなく案件条件ごとに確認します。
相談可能です。共通型紙を使える範囲と、キャラクターごとに変更するパーツを分け、SKU表、刺繍データ、包装ラベル、カートン表示を対応付けます。
キャラクターの正面データ、希望外寸、用途、収納物、素材イメージ、数量、デザイン数、金具、包装、納品先、希望日をご共有ください。仕様が未確定でも、参考画像と優先条件から整理できます。
REQUEST A QUOTE
参考画像、希望サイズ、数量、素材イメージ、デザイン数、包装、納品希望日をお知らせください。未確定項目がある段階でも、型紙とサンプルで確認すべき点を整理します。